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- 活性炭制備的原料
- 2021-11-15 產(chǎn)品知識
- 原料是決定活性炭制備工藝及產(chǎn)品性能的重要因素。一般而言，需要考慮的原料性質(zhì)主要包括灰分、產(chǎn)率及固定碳含量等。為了獲得高生產(chǎn)效率，就要求原料有盡可能高的固定碳和盡可能低的揮發(fā)分。 活性碳的制備原料可分為如下四大類： （1）有機高分子聚合物 包括酚醛樹脂、聚糖醇、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇/酚醛樹脂、酚甲醛、合成樹脂等。 酚醛樹脂是世界上較早人工合成的樹脂，不僅生產(chǎn)工藝成熟、價格低廉，而且具有炭化收率高、雜質(zhì)含量低、易于活化成孔等特點。 湖南大學張林等選擇酚醛樹脂為原料，以NaOH為活化劑考
- 活性炭基本性質(zhì)
- 2021-11-15 產(chǎn)品知識
- 活性炭基本性質(zhì) 活性炭的結(jié)構(gòu)是由六角形的碳原子平面層組成，這些平面層構(gòu)成了活性炭的基本微晶（即石墨微晶）結(jié)構(gòu)，每個基本微晶含有3-4個平行的碳原子平面層，六角網(wǎng)狀平面中碳原子間距為0.142nm，層間距為0.3354nm。 這種結(jié)構(gòu)注定活性炭具有發(fā)達孔結(jié)構(gòu)。無定形炭的結(jié)構(gòu)，是由多層平行的碳網(wǎng)平面組成的微晶群和其它未組成平行層的單個網(wǎng)狀平面以及無規(guī)則炭三部分組成。由于含碳物質(zhì)的組成和性質(zhì)不同，在高溫下形成“亂層結(jié)構(gòu)”和“無序結(jié)構(gòu)”的情況也不同，所以并不是所有的含碳物質(zhì)都可以形成具有活性炭結(jié)構(gòu)的
- 活性炭在催化劑載體及催化劑中的應用
- 2021-11-15 產(chǎn)品知識
- 活性炭在催化劑載體及催化劑中的應用 1、催化劑載體 在過去幾十年中活性炭作為催化劑載體也得到了大量應用，活性炭作為載體有以下優(yōu)點：價格低廉，能耐酸堿，具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，巨大的比表面積和優(yōu)良的吸附性能，另外負載于其上的貴金屬通過炭載體的燃燒較易回收。廣泛將活性炭應用于催化劑的載體，催化的反應種類包括鹵化氧化、還原樹脂單體制造聚合異構(gòu)化以及其它各種反應。 以活性炭作為催化劑的載體是當前研究熱點之一，而這一概念早在70年代初就已提出。例如，在甲醇轉(zhuǎn)化反應中，采用高比表面積活性炭AX-21作為
- 活性炭催化劑載體的各類作用
- 2021-11-11 產(chǎn)品知識
- 活性炭催化劑載體的各類作用 將活性炭作為載體使用，其應用范圍就比活性炭本身作為催化劑的應用寬得多。載體是固體催化劑中主催化劑和助催化劑的分散劑、黏合劑和支撐體。載體的作用是多方面的，可以歸納如下。 1、分散作用 多相催化是一種界面現(xiàn)象，因此，要求活性炭催化劑的活性組分具有足夠的表面積，這就需要提高活性組分的分散度，使其處于微米級或原子級的分散狀態(tài)。載體可以分散活性組分為很小的粒子，并保持其穩(wěn)定性。例如：將貴金屬Pt負載于Al 2 O 3 載體上，使Pt分散為納米級粒子，成為高活性催化劑，
- 活性炭在吸附領域中的應用
- 2021-11-11 產(chǎn)品知識
- 活性炭在吸附領域中的應用： 活性炭在氣（汽）相吸附方面是從一次世界大戰(zhàn)中應用于防毒面具開始的，以后逐漸推向化學、醫(yī)藥、溶劑回收、氣體凈化和分離等領域。 活性炭在氣相吸附方面的應用主要有： A.氣體凈化、分離和儲存。 1）防護有害氣體和去除有刺激性氣味的氣體。 如Asao Oya等人采用磷酸對木炭和椰殼活性炭顆粒進行活化，對比二者活化前后的吸附性能，并將NH 3 和(CH 3 ) 3 N有氣味的氣體通過這兩種材料，通過SEM觀察其微觀結(jié)構(gòu)可以發(fā)現(xiàn)，活性炭吸附性能較強，尤其是對氨氣的吸收
- 活性炭在電容器領域中的應用
- 2021-11-10 產(chǎn)品知識
- 早在1957年Becker就已提出多孔碳電機制電雙層電容的概念，但直到1970年美國Boos提出了利用高比表面積碳材料制作雙電層電容器的專利申請，活性炭作為電極材料開始被廣泛關注。1978年日本松下電器開發(fā)成功電雙層電容，與此同時，日本電氣公司基于美國專利使之商業(yè)化。超級電容器（雙電層電容器）就是20世紀70年代末發(fā)展起來的電化學能量存儲裝置。它是介于傳統(tǒng)電容器和電池之間，其功率密度遠遠高于普通電池和傳統(tǒng)電容能量密度，因而填補了這兩個傳統(tǒng)技術間的空白。作為一種儲能元件超級電容器由于具有體積小、
- 活性炭的制備方法
- 2021-11-10 產(chǎn)品知識
- 活性炭的制備方法 1、炭化法 炭化是除去了原材料中的揮發(fā)成分，得到一定初始孔隙和一定機械強度的炭材料。炭化實質(zhì)是原材料中有機物的熱解過程，包括熱分解反應和縮聚反應。 木材在熱分解過程中較激烈的分解溫度一般分為如下幾個區(qū)間：半纖維素200-300℃，纖維素325-375℃，木質(zhì)素250-500℃。按照Bacon、Brunner和Roberts的觀點以及本實驗用到的椰殼熱解曲線，認為椰殼的熱解主要分如下幾個階段進行： 一階段：低于150℃，主要為脫出結(jié)構(gòu)中以物理方式吸附的水。 二階段：150-240
- 活性炭表面改性對脫硫脫硝性能的影響
- 2021-11-09 產(chǎn)品知識
- 活性炭表面的官能團種類對脫硫脫硝性能有著較大的影響。活性炭表面的堿性官能團（主要包括部分含氧官能團和含氮官能團）有助于對酸性氣體的吸附脫除。氧元素容易被化學吸附在炭表面的活性位上而形成表面含氧官能團，其存在使活性炭表面極性顯著增大，對活性炭表面的酸堿性、吸附選擇性、反應性產(chǎn)生重要影響。堿性含氧官能團主要包括醌式羰基、吡喃酮基和苯并吡喃基。醌式羰基中的氧原子（圖2左圖，2號位置）由于具有孤對電子，會顯出一定的堿性，這對于酸性氣體SO 2 的吸附是有利的。 研究指出活性炭表面的堿性含氧官能團
- 活性炭孔結(jié)構(gòu)對脫硫脫硝性能的影響
- 2021-11-09 產(chǎn)品知識
- 活性炭孔結(jié)構(gòu)對脫硫脫硝性能的影響 1、比表面積 有關孔容和比表面積對活性炭的脫硫性能及硫容的影響的研究很多，其影響結(jié)果也不盡相同。 使用水蒸氣在850-950℃下活化制備了一系列比表面積的煤質(zhì)活性焦，使用含SO 2 2000ppm的模擬煙氣，在5000h -1 的空速下進行脫硫研究，發(fā)現(xiàn)硫容與總比表面積和孔容均沒有關聯(lián)，但是與微孔比表面積呈現(xiàn)良好的相關性，微孔比表面積較大的活性焦的硫容也呈現(xiàn)出較大值；作者認為微孔是發(fā)生脫硫反應的主要場所，脫硫后活性焦微孔容積相比原活性焦減少0.0115c
- 活性炭的活化工藝與設備分類
- 2021-11-08 產(chǎn)品知識
- “活性炭”定名之初，人們總以為它具有吸附、脫色能力是由于有了“活性”的緣故，而活性又是由化學反應和熱處理而獲得，把具有活性的炭叫做活性炭，把使炭活性化的過程叫做活化。 以后通過研究活性炭的結(jié)構(gòu)得知，活性炭之所以有很強的吸附能力主要是由于它具有特殊的微晶結(jié)構(gòu)，較為發(fā)達的微孔、巨大的比表面積。制造活性炭的主要工序—活化過程，就是使炭形成多孔的微晶結(jié)構(gòu)，具有巨大的比表面積。 自從本世紀初(1909年)誕生活性炭工業(yè)開始，活性炭生產(chǎn)工藝與設備就分成化學法和氣體法兩大類。經(jīng)80余年的發(fā)展，出現(xiàn)各種活
