蜂窩活性炭的制備可分為碳前驅(qū)體成型和后處理。后處理的工序一般根據(jù)其不同的制備條件而有所差異。根據(jù)其成型方法不同，目前制備蜂窩活性炭的方法主要有整體擠壓成型法和涂載法兩種。

1、整體擠壓成型法

擠出成型是目前國(guó)內(nèi)外制備蜂窩活性炭普遍采用的一種成型方法。這種方法是將含炭材料、黏結(jié)劑和無機(jī)添加劑混合后通過模具擠壓成型，然后將成形體在一定溫度下干燥，固化使塊狀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，后進(jìn)行炭化（炭化主要在惰性氣體下進(jìn)行，常用的惰性氣體是氮?dú)猓罨ɑ罨煞譃槲锢砘罨突瘜W(xué)活化，常用的物理活化劑有二氧化碳、水蒸氣和氧氣，化學(xué)活化劑有氯化鋅、磷酸和氫氧化鉀）。

可用于制備擠出成型蜂窩活性炭的含炭材料有酚醛樹脂、活性炭、焦炭粉等。該方法制備的蜂窩活性炭由于其結(jié)構(gòu)可調(diào)性較好，并能靈活調(diào)控孔徑分布、孔密度和機(jī)械強(qiáng)度，在工業(yè)中使用的較為廣泛。

根據(jù)擠出成型所運(yùn)用的原材料不同，可將此工藝分為3種。

① 直接用炭質(zhì)前驅(qū)體進(jìn)行成型，然后經(jīng)過干燥、炭化及活化制得蜂窩活性炭。

該方法在進(jìn)行炭質(zhì)前驅(qū)體成型時(shí)，原料與黏結(jié)劑的使用會(huì)根據(jù)不同條件確定。當(dāng)使用無黏性或弱黏性原料時(shí)，可在原料中添加黏結(jié)劑，常用的黏結(jié)劑，如：甲基纖維素、酚醛樹脂、煤焦油等。將原料與黏結(jié)劑混勻后，將其捏合、擠壓，從而制備出完整的蜂窩體結(jié)構(gòu)。當(dāng)使用黏結(jié)性較強(qiáng)的原料時(shí)，可以不添加黏結(jié)劑，直接添加水，經(jīng)過混合、捏合、擠壓便可制備出成型的蜂窩體結(jié)構(gòu)，這種方法雖然沒有添加黏結(jié)劑，但是利用具有黏結(jié)劑的原料，在炭化時(shí)，原料可在熱解階段形成氣-固-液三相膠質(zhì)體，將原料相互黏結(jié)成塊，起到高溫黏結(jié)劑的作用。目前配煤法是研究比較多的無添加黏結(jié)劑制備蜂窩活性炭的方法。

② 以粉末狀活性炭經(jīng)過成型、干燥、炭化和活化，制備蜂窩活性炭。

此方法是以活性炭炭粉為原料，添加黏結(jié)劑、粘土等，經(jīng)過混合、捏合和擠壓等工序制備蜂窩活性炭。此法制備的蜂窩活性炭只需在較低溫度下熱處理就可以（一般在300℃以下），所制得的蜂窩活性炭比表面積損失小、燒失率小、機(jī)械強(qiáng)度高。由于不需要炭化、活化等工序，制備方法簡(jiǎn)單，耗能少，因此在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用潛力巨大。

③ 混合原料經(jīng)成型、干燥、炭化和活化制備得到蜂窩活性炭。

將幾種炭前驅(qū)體混合均勻后添加少量或不添加黏結(jié)劑，經(jīng)過捏合，擠壓出蜂窩體，再經(jīng)炭化、活化制備出蜂窩活性炭。該方法相對(duì)復(fù)雜，但由于原料來源性廣，是制備特種活性炭使用較多的技術(shù)路線。

2、涂炭法

涂炭法是以蜂窩陶瓷為載體，在其上面涂載液體含炭物質(zhì)，經(jīng)過干燥、炭化以及活化等工序制備的蜂窩活性炭。

具體可分為兩步：

1、蜂窩陶瓷的制備。將原料與粘結(jié)劑混合均勻后，加水捏合成具有較高可塑性的泥料，將此泥料通過模具擠出成型，然后通過干燥，后在高溫下煅燒成多孔結(jié)構(gòu)。常用于制備蜂窩陶瓷的材料有堇青石、三氧化二鋁、粘土、莫來石等。

2、含炭材料的涂載。將制備好的多孔陶瓷浸入液體含炭材料中，如：酚醛樹脂、聚乙烯、煤焦油、瀝青等，浸入其中一段時(shí)間后經(jīng)過干燥、固化、炭化和活化從而制得具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的炭材料。

利用涂載法制備的蜂窩活性炭繼承了蜂窩陶瓷強(qiáng)度高、孔隙大、壓降低的優(yōu)點(diǎn)，使其較適合作為化學(xué)反應(yīng)的催化劑載體。但是涂載法制得的蜂窩活性炭是由蜂窩骨架和含炭材料組合而成，耐磨性較差，在工業(yè)應(yīng)用中易出現(xiàn)炭質(zhì)涂層成片脫落，堵塞載體通道，使壓降急劇升高等問題。因此，涂載法在工業(yè)中的應(yīng)用受到較大限制。